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전기설비 예방점검, 정기점검·점검주기·예방정비가 안전한 전기설비를 만듭니다
전기설비는 고장이 발생한 후 수리하는 것보다 고장이 발생하기 전에 점검하는 것이 훨씬 중요합니다.
많은 사업장에서 "아직 잘 작동하니까 괜찮다."라고 생각하지만, 실제 현장에서는 대부분의 전기고장이 작은 이상 신호를 놓치면서 시작됩니다.
30년 넘게 내선 전기공사와 유지보수 현장에서 경험한 결과, 큰 사고가 발생한 현장을 살펴보면 대부분 정기적인 예방점검이 이루어지지 않았거나 점검 기록이 제대로 관리되지 않았습니다.
전기설비는 사람과 달리 스스로 이상을 말하지 않습니다. 기술자가 정기적으로 확인해야만 위험을 미리 발견할 수 있습니다.
저는 후배들에게 항상 이렇게 이야기합니다.
"고장을 고치는 기술자보다 고장을 예방하는 기술자가 더 좋은 기술자다."
한국전기안전공사는 전기설비의 안전성과 신뢰성을 확보하기 위해 정기적인 안전점검과 예방 중심의 유지관리를 권장하고 있습니다.
(출처 : 한국전기안전공사)
정기점검, 전기설비를 건강하게 유지하는 가장 기본적인 관리입니다
정기점검이란 일정한 주기에 따라 전기설비의 이상 여부를 확인하는 점검을 말합니다.
쉽게 말하면 건강검진처럼 전기설비를 정기적으로 검사하는 과정입니다.
정기점검을 실시하면 다음과 같은 효과가 있습니다.
- 전기화재 예방
- 설비 수명 연장
- 계획되지 않은 정전 감소
- 유지관리 비용 절감
- 안전사고 예방
특히 공장과 상가처럼 전기 사용량이 많은 시설은 정기점검의 중요성이 더욱 큽니다.
점검주기, 설비 특성에 맞게 관리해야 합니다
점검주기란 전기설비를 얼마나 자주 점검할 것인지를 정하는 기준입니다.
쉽게 말하면 언제 점검할지를 미리 계획하는 관리 일정입니다.
점검주기를 정할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
- 설비 사용 시간
- 부하의 크기
- 설치 환경
- 습도와 온도
- 설비의 노후 정도
부하가 크거나 먼지가 많은 환경에서는 일반 사무실보다 더 자주 점검해야 합니다.
예방정비, 고장이 나기 전에 조치하는 유지관리입니다
예방정비란 설비가 정상적으로 운전되고 있을 때 미리 점검하고 필요한 부품을 교체하는 유지관리 방법입니다.
쉽게 말하면 고장 나기 전에 미리 수리하는 관리 방법입니다.
예방정비를 실시하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 돌발 고장 감소
- 생산 중단 예방
- 설비 신뢰성 향상
- 부품 수명 연장
- 유지관리 비용 절감
KEC에서도 전기설비는 지속적으로 안전한 상태를 유지할 수 있도록 점검과 유지관리를 실시하도록 규정하고 있습니다.
(출처 : 산업통상자원부 한국전기설비규정 KEC)
30년 현장에서 있었던 실제 사례
한 공장의 연간 예방점검을 실시하던 중 메인 분전반을 열어 점검했습니다.
설비는 정상적으로 운전되고 있었고 작업자들도 특별한 이상은 느끼지 못했다고 했습니다.
저는 평소처럼 클램프미터로 부하전류를 측정하고, 열화상카메라로 단자 온도를 확인한 뒤 차단기 체결 상태를 점검했습니다.
점검 결과 메인 MCCB의 한 단자가 다른 단자보다 온도가 높게 나타났고, 볼트도 약간 풀려 있었습니다.
전원을 차단한 뒤 규정 토크로 다시 체결하고 손상 초기 단계의 압착단자를 교체했습니다.
작업을 마친 후 다시 열화상 측정을 실시하니 모든 단자의 온도가 균일하게 유지되었습니다.
건물 관리자는 "고장이 없었는데도 점검이 필요한 이유를 이제 알겠다."라고 말했습니다.
만약 예방점검을 하지 않았다면 접촉저항 증가로 발열이 계속되어 차단기 손상이나 전기화재로 이어질 가능성이 충분한 상황이었습니다.
이 경험을 통해 저는 예방점검은 비용이 아니라 가장 효과적인 안전 투자라는 사실을 다시 한번 확인했습니다.
후배들에게도 항상 이렇게 말합니다.
"점검을 미루면 고장은 앞당겨진다."
전기설비 예방점검 품질을 높이는 현장 노하우
30년 동안 현장에서 꾸준히 실천해 온 방법입니다.
- 분전반 내부 청소
- 클램프미터 전류 측정
- 열화상카메라 발열 점검
- 절연저항 측정
- 접지저항 확인
- 차단기 동작 점검
- 단자 체결 상태 확인
- 케이블 피복 손상 점검
- 점검 결과 기록 관리
- 보수 후 재측정 실시
특히 점검 결과를 사진과 함께 기록으로 남기면 다음 점검에서 설비 상태를 비교하는 데 큰 도움이 됩니다.
후배 기술자들에게 전하는 말
후배들에게 가장 자주 하는 말이 있습니다.
"예방점검은 시간을 빼앗는 일이 아니라 사고를 줄이는 일이다."
전기설비는 평소 정상적으로 운전된다고 해서 항상 안전한 것은 아닙니다.
좋은 기술자는 문제가 발생한 뒤 뛰어가는 사람이 아니라 문제가 생기기 전에 먼저 찾아가는 사람입니다.
30년 동안 현장에서 가장 큰 보람은 고장을 수리한 것보다 고장을 미리 예방했던 순간들이었습니다.
마무리
전기설비는 꾸준한 관리가 안전을 결정합니다.
전기설비 예방점검, 정기점검, 점검주기, 예방정비를 정확하게 이해하고 계획적으로 실천하면 대부분의 전기고장과 화재를 예방할 수 있습니다.
한국전기안전공사는 정기적인 예방점검과 유지관리가 전기설비의 안전성과 신뢰성을 확보하는 가장 중요한 방법이라고 안내하고 있습니다.
(출처 : 한국전기안전공사)
또한 산업통상자원부의 한국전기설비규정(KEC)은 전기설비가 안전한 성능을 지속적으로 유지할 수 있도록 점검과 유지관리를 실시하도록 규정하고 있습니다.
(출처 : 산업통상자원부 한국전기설비규정 KEC)
30년 동안 현장에서 얻은 가장 큰 교훈은 이것입니다.
"전기설비는 고장이 난 뒤 관리하는 것이 아니라, 고장이 나기 전에 관리해야 가장 안전하다."
오늘도 분전반을 한 번 더 열어보고, 전류를 한 번 더 측정하며, 예방정비를 생활화하는 습관이 여러분을 더욱 신뢰받는 전기기술자로 만들어 줄 것입니다.
다음 회 예고
제78회. 비상발전기 점검 (비상발전기, 무부하시험, 부하시험)
비상발전기의 구조와 점검 방법, 무부하시험과 부하시험의 차이, 실제 정전 상황에서 발생했던 현장 사례를 30년 실무 경험과 함께 자세히 소개하겠습니다.